Cięcie laserowe profili

Obróbka laserowa znajduje coraz szersze zastosowanie w przemyśle, dzięki bardzo obszernym możliwością wykonywania cięcia. Przede wszystkim obróbkę laserową charakteryzuje bezkontaktowość oraz możliwość pełnej automatyzacji, co istotnie skraca ostateczny czas wykonania gotowego wyrobu z półproduktu. Poprzez cięcie laserowe rozumiany jest proces, w którym energia wiązki promieniowania ciągłego lub impulsywnego precyzyjnie wycina określony kształt. Ogromną zaletą jest bardzo duża dokładność cięcia laserowego. Promień lasera można odpowiednio ustawić i zastosować wybraną metodę cięcia, co zwiększa ilość materiałów na jakich laser może pracować. Cięcie laserowe prowadzi się na trzy sposoby:

-metodą spalania,
-metodą sublimacji,
-metodą stapiania.

Metoda jest wybierana uwzględniając parametry materiału, na którym lasem ma wykonać cięcie oraz na oczekiwany rezultat.

Profile – cięcie laserowe gwarancją dokładnością

Cięcie laserowe profili charakteryzuje się bardzo dużą precyzją i wysoką jakością wykonania. Profile znajdują szerokie zastosowanie, między innymi w:

  • przemyśle meblarskim,
  • budowie maszyn i urządzeń,
  • ślusarstwie usługowym
  • przyrządach fitness,
  • sprzęt używany na siłowni,regałach sklepowych.

Cięcie laserowe profili to przede wszystkim gotowy produkt wykonany z półfabrykatów z ogromną precyzją. Techniki laserowe otwierają przed producentami i nabywcami nowe możliwości. Wycinane kształty mogą być bardzo skomplikowane i nie cierpi na tym jakość wykonania. Odchyłka dolna oraz górna jest minimalna, a co za tym idzie – tolerancja wymiarów jest bardzo niska. Profile wykonane są bardzo starannie z minimalną tolerancją błędu, co znacząco ogranicza egzemplarze wykonane wadliwie i skierowane do utylizacji. Należy również wspomnieć, że cięcie laserowe to przede wszystkim oszczędność czasu. Zabieg laserem jest przeprowadzany bardzo sprawnie, nie jest czasochłonny i nie wymaga ingerencji człowieka. Wykonywanie wymyślnych kształtów profili pozwala na znalezienie nowego rynku zbytu oraz odnalezienia luki rynkowej. Popyt na profile ciągle wzrasta, a dzięki technice laserowej, które pozwala na bardzo elastyczne wykonywanie kształtów i nie zabiera dużo czasu, z łatwością można sprostać zapotrzebowaniu rynkowemu. Profile wykonane przy pomocy obróbki laserowej (cięcia) są bardzo pożądane na rynku ze względu na swoje właściwości oraz jakość i staranność wykonania. W dzisiejszych czasach panuje rynek klienta i szeroko rozumiane Customer Relationship Managment (CRM). Klienci chcą towary najwyższej jakości, a takimi bez wątpienia są profile wykonane przy pomocy techniki cięcia laserowego.

Cięcie laserem – korzyści oraz wyzwania

Każda nowoczesna technologia to wiele zalet. Tak jest i przy laserowym cięciu. Wśród tych zalet jest kilka najważniejszych. Przede wszystkim ceniona jest dokładność takiego cięcia. Pozwala ona wyciąć z blachy dowolny potrzebny kształt.

Zalety cięcia blachy laserem

Precyzja cięcia ważna jest bez względu na to, co się wycina. Niekiedy jest ona niezbędna, by produkt był przydatny. Jeśli wycinane są profile, to ich kształt musi być taki, jak zostało to zaprojektowane. Tak samo, jeśli chodzi o wymiary. Takie elementy wykorzystuje się np. w produkcji mebli czy maszyn. Precyzyjne cięcie laserem profili czyni z nich użyteczne części wykorzystywane w dalszych etapach produkcji jakiejś rzeczy. Cięciem zajmują się sterowane numerycznie maszyny, więc każdy element jest taki sam. Oto inne ważne korzyści z cięcia laserowego:

– wysoka jakość krawędzi,
– szybkość cięcia,
– obniżenie kosztów produkcji.

Metoda ta ma sporo zalet i ma szerokie zastosowanie. Ciąć można profile czy rury. Możliwe jest cięcie blachy dla uzyskania jakiegoś kształtu, ale też wycinanie wewnątrz takiego produktu. Wykonywane jest cięcie 3D.

Korzyści przy laserowym cięciu profili

Korzyści z zastosowania takiej technologii przy produkcji są dwie. To doskonała jakość tego, co się oferuje. Druga korzyść to oszczędności. Produkcja odbywa się niższym kosztem, ponieważ jest szybka i wydajna. Nie trzeba obrabiać krawędzi, co też ma znaczenie. Dzięki temu, że cięcie laserem profili odbywa się automatycznie, można zadbać o optymalne wykorzystanie blachy. Oszczędność surowców to kolejny ważny element obniżający koszty. Korzyści te zapewniają firmie dobrą pozycję na tle konkurencji.

Cięcie laserem blachy – wyzwania

Jednym z wyzwań związanych z cięciem laserowym jest grubość metalu. Nie z każdą blachą laser może sobie poradzić, dlatego wciąż wykorzystywane są starsze metody. O ile profil nie jest z bardzo grubego materiału, to nie powinno być problemu z jego wycięciem. Trzeba wiedzieć, z jak grubym materiałem poradzi sobie dana maszyna. Drugim wyzwaniem jest zakup maszyn, które wykonają pracę. To jest pewien wydatek.

Zalet takiej metody jest wiele i oznaczają one ważne dla firmy korzyści. Jak zagwarantować sobie takie korzyści i podołać wyzwaniom? Można skorzystać z usługi cięcie laserem profili. Wybrać należy taką firmę, której maszyny podołają pracy, jaka ma zostać wykonana. Grubość, przy której możliwe jest cięcie, uzależniona jest od rodzaju metalu. Warto zapoznać się dobrze z takimi ofertami. Możliwość skorzystania z usług zewnętrznych korzystna jest i z tego względu, że nie trzeba szkolić do takiej pracy pracowników swojej firmy.

Wycinanie profili oraz rur z wykorzystaniem lasera

Trudno sobie wyobrazić dzisiejsze konstrukcje bez profili oraz rur. Rozwój technologiczny sprawia jednak, że wymagania im stawiane są coraz wyższe. Współcześnie częściej stosowane są elementy charakteryzujące się złożonymi kształtami bądź skomplikowanymi wycięciami. W odpowiedzi na wskazane potrzeby pojawiła się technologia laserowa.

Takie rozwiązanie jest gwarancją uzyskania dowolnego kształtu wycinanych struktur. Istotne jest to, że nawet najbardziej złożone kontury mogą być wycięte przy zastosowaniu wiązki laserowej. Cięcie laserem profili jest alternatywnym rozwiązaniem w odniesieniu do technologii obróbki w postaci cięcia z wykorzystaniem piły, frezowania bądź wiercenia. Taki proceder wpływa na skrócenie czasu potrzebnego do przeprowadzenia działań związanych z obróbką. Co więcej, przyczynia się do tego, że koszty jednostkowe ulegają znacznemu obniżeniu. Innym aspektem jest to, że z wykorzystaniem jednego narzędzia (laser) możliwa jest praca najróżniejszych typach materiałów charakteryzujących się odmienną grubością, a także geometrią. Ogranicza się również ilość przyrządów, które potrzebne są do wykonania czynności oraz czas niezbędny do wymiany narzędzi.

Wykorzystanie lasera do cięcia profili – podstawowe zalety

Przeprowadzanie czynności związanych z obróbką przyczynia się do uzyskania następujących korzyści:

– możliwość wycinania różnych kształtów,

– dowolna ilość dokładnie odwzorowanych struktur uzyskiwanych za pośrednictwem lasera,

– bardzo wysoka jakość ciętej krawędzi,

– możliwość cięcia profili charakteryzujących się różnym kształtem, na przykład elementy okrągłe, prostokątne, kwadratowe, a także przypominające litery L, C i wiele innych,

– uzyskanie otworów w profilach szlifowanych, profilowanych i nierdzewnych, bez niebezpieczeństwa uszkodzenia ich powierzchni,

– dzięki komputerowemu przygotowaniu programów technologicznych na laser doprowadza się do znacznego skrócenia czasu potrzebnego do przygotowania produkcji.

Wykorzystanie narzędzia, którym jest laser do wycinania rur oraz profili przyczynia się do otwarcia nowych możliwości dotyczących procesu produkcji. Dzięki pracy, która nie wymaga użycia siły nacisku, możliwa staje się obróbka komponentów cienkościennych bez ryzyka związanego z deformowaniem ich kształtów. Co więcej, dokładność wycięcia pozwala na uzyskanie nowoczesnych struktur. Zauważyć należy, że technologia laserowa podlega nieustannym unowocześnieniom, dzięki temu innowacyjne urządzenia dają możliwość na wykonywanie otworowania w powierzchniach wyróżniających się większym skomplikowaniem niż podstawowe profile.